工件在平面研磨拋光機(jī)中加工，必須要滿足其研磨的條件，需要用刮刀在工件的表面上刮去一層很薄的金屬，目的在于可以更大限度的提高工件加工的精度，也叫刮削。
這種方法是在研磨拋光之前要進(jìn)行的，是一種繁重的手工加工操作的方法，但是這種方法是不受到工件的大小、位置的限制的，并且是可以在刮削之后工件能夠獲得一個(gè)很高的尺寸精度、形狀以及工件表面的質(zhì)量，之后再平面研磨機(jī)中進(jìn)行加工能夠更大限度節(jié)省工作時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，刮削是一種不可替代的精加工的方法。
進(jìn)行研磨拋光加工主要的原理在于，在工件與平板、研具與配合的件之間在涂有一層加工劑，進(jìn)行對(duì)研磨使得工件上面較為突起高出的部位被顯示出來(lái)，然后被微量的切削掉，刮去工件上比較高的部位的金屬層，在經(jīng)過(guò)這樣反復(fù)的對(duì)研磨和刮削之后，使得每一個(gè)工件都可以達(dá)到一個(gè)正確的形狀和精度要求，在平面研磨機(jī)中進(jìn)行加工的時(shí)候能夠做到大批量的進(jìn)行加工。
這種研磨拋光前去工件表面金屬的刮削的特點(diǎn)：
1、去除工件的金屬表面刮削的切削量很小，切削力小，所產(chǎn)生的熱量也比較的小，裝夾的變形很小，所以在在平面研磨拋光機(jī)進(jìn)行研磨拋光加工的時(shí)候能夠獲得很高的尺寸的精度以及形位的精度。
2、在進(jìn)行刮削的過(guò)程中，由于工件的表面是反復(fù)的進(jìn)行擠壓，能夠提高工件的表面的質(zhì)量，從而提高工件的耐磨性，延長(zhǎng)了工件的使用的壽命。
3、刮削之后的工件表面上會(huì)均勻的分布凹坑，有利于研磨拋光機(jī)中進(jìn)行潤(rùn)滑也能減少摩擦。
4、多個(gè)工件之間進(jìn)行配合互研，可以再更大的限度上提高工件研磨拋光加工的配合精度。
在平面研磨拋光機(jī)進(jìn)行研磨拋光加工中，要保證研磨拋光工件質(zhì)量的高低、精度差異小，那么在研磨拋光之前，刮削是必不可少的。
